ماسه سیلیسی چیست؟!
ماسه سیلیسی عبارت است از سیلیس فرآوری شده ای که در صنایع مختلف علی الخصوص ریخته گری به عنوان قالب استفاده می شود.
ماسه سیلیسی در کارخانه فرآوری ، خردآیش و شستشو شده و پس از اسکراب خشک شده و در سایز های 8 گانه به تناسب محل مصرف دانه بندی می شود.
مواد معدنی سیلیسی از معادن سیلیس استخراج و در واحد فرآوری طی مراحل مختلف ماسه سیلیسی استحصال می شود.
ماسه_سیلیسی,ماسه_ریخته_گری,کانساران_کویر_شرق
تاریخچه ریخته گری
مفهوم ریخته گری
ریخته‌گری فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کورههای ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. ریخته‌گری در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین‌کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روش‌های تولید است. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند.
ریخته گری درگذشته
براساس تحقیقات باستان شناسان ریخته گری فلزات یک تکنولوژی ماقبل تاریخ بوده وقدمتی شش هزار ساله دارد.اولین اشیاء ساخته ازفلزات به صورت قطعات کوچک چکش کاری شده ازمس هستند که قدمت انها به نه هزار سال قبل از میلاد مسیح میرسد.اتوجه به این که بشر قبلا به نسوز بودن بعضی از خاکهاپی برده بودونیزه دلیل آشنایی با حرفه ی سفالگری به نحوه ی شکل دادن خاک نیز دست یافته بودلذا به نیاز های اول وسوم او پاسخ داده شده.نیاز دوم یعنی ساخت کورههای ذوب نیز احتمالابا سنگ چینی و گل اندودکردن و قرار دادن محلی برای عبور هوا بر اورده شده.
ریخته گری در عصر کنونی
امروزه فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم.
قالب از مواد نسوز مانند ماسه ریخته گری تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودی قالب که شکل قطعه مورد نظر است ریخته می شود و تا زمان جامد شدن خنک می گردد.
نهایتا قطعه فلزی شکل گرفته از قالب جدا می شود. تعداد زیادی از سازه های فلزی که هر روز با آنها سرو کار داریم به روش ریخته گری تولید شده اند. علل این (گستردگی کاربرد ریخته گری) عبارتند از :
1- به روش ریخته گری می توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده ای دارند و یا دارای حفره های درونی می باشند.
2- برای تولید قطعات بسیار کوچک و همچنین قطعات بسیار بزرگ از چندصد گرم تا چندین هزار کیلو گرم می توان از این روش استفاده کرد.
3- این روش از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است ، هدر رفت کمی دارد و فلزات اضافی در هر بار ریخته گری دوبار ذوب شده و استفاده می شوند.
4- فلز ریخته گری شده ایزو تروپیک است یعنی در تمام جهات دارای خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی است.
مثال های پرکاربرد
دستگیره های در ، قفل ها ،پوشش یا بدنه موتور ها، پمپ ها و غیره، چرخ بسیاری از اتوموبیل ها.
از روش ریخته گری بطور گسترده ای در صنایع اسباب بازی استفاده می گردد . به عنوان مثال در تولید قطعات ماشین ها، هواپیما ها و غیره.
مراحل فرآوری ماسه
استخراج از معادن
از معادن سیلیس مرغوب منطقه مواد معدنی استخراج و به کارخانه حمل می شود.
خردآیش و شستشوی
مواد معدنی طی مراحل خردآیش ، شستشو ، حذف نا خالصی ها و اسکراب و سپس خشک کردن و دانه بندی در 8 محصول مختلف
واحد کنترل کیفی
در طی مراحل تولید و فرآیند دانه بندی کنترل کیفیت به صورت مرتب انجام و در مرحله هایی کلیه محصولات می گردد.